第三章空气净化除菌与空气调节二、空气除菌的方法（3）化学药剂灭菌：如甲醛、氯（或次氯酸钠）、高锰酸钾、环氧乙烷、季铵盐（如新洁尔灭）等。会与培养基中的一些成分产生作用，且不易去除，不适宜用培养基灭菌。（4）热杀菌(培养基)（5）介质过滤除菌（无菌空气）利用过滤方法阻拦微生物达到除菌的目的。工业上制备无菌空气最经济实用的方法。三、空气过滤除菌流程2、对空气除菌流程的要求：空气应有一定的压力，过滤器高效，尽量采用新技术，流程尽可能简化，动力消耗低，操作简便，运转费用低。设备中要用无油润滑，否则影响过滤效率。附属设备也要尽量用新技术，提高效率，减少设备投资、降低运转费用及动力消耗。3、发酵对空气无菌程度的要求绝对无菌在目前是不可能的，也不经济。发酵对空气的要求是：无菌，无灰尘，无杂质，无水，无油，正压等几项指标；即只要在发酵过程中不因无菌空气染菌，而造成损失即可。无菌空气：指通过除菌处理使空气的含菌量降低到零或极低，从而使污染的可能性降低到极小，不因空气污染造成损失的空气。四、空气除菌流程分析生物工厂所使用的空气除菌流程，随各地的气候条件不同而有很大的差别。要保持过滤器有比较高的过滤效率，应维持一定的气流速度和不受油、水的干扰。空气的相对湿度在50%～60%条件下过滤效率高。例某除菌流程，空气压力为4atm（表压），要求空气加热到35℃时，相对湿度φ=60%，问第二级冷却器应至少把空气冷却到多少度？（假设冷却后的空气中不含水雾）解：查表35℃时空气中的饱和水蒸汽分压=5619Pa，加热前冷空气的相对湿度φ1=100%，加热前后空气湿含量没有发生变化，X1＝X2，加热前后压力不变。所以：X1＝0.622×φ1ps1⁄〔1－φ1ps1〕X2＝0.622φ2ps2⁄〔1－φ2ps2〕因P1=P2所以φ1ps1＝φ2ps2又φ1＝100％ps1＝φ2ps2＝0.6×5619＝3371Pa查水蒸汽分压表得知26℃水的蒸汽压力为3371Pa，即第二级冷却器至少应把空气冷却到26℃。（2）、冷热空气混合加热的空气除菌流程此流程适用于中等湿含量的地区。特点是：省去一级冷却和分离设备及空气加热设备，流程简化，使冷却水用量少。压缩空气分两路，一部分进冷却器，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合，使混合后的空气温度为30～35℃，相对湿度为50～60%。例2．吸入的空气t1＝25℃，φ1=80%，冷却后t2=25℃，φ2=100%，混合后t3=35℃，φ3=60%，计算混合比（P1=1kg/㎝2，p2＝p3=4kg/㎝2）。解：吸入空气的湿含量：〔ps:饱和水蒸气分压强〕X1＝0.622×φ1ps1⁄〔1－φ1ps1〕＝0.622×0.8×0.0323/〔1－0.8×0.0323〕（kg水蒸汽/kg干空气）冷却分离后的湿含量X2＝0.622×φ2ps2⁄〔1－φ2ps2〕/〔1－1×0.0323]＝0.051(kg水蒸汽/kg干空气)混合空气的湿含量：X3＝0.622×φ3ps3⁄〔1－φ3ps3〕＝0.622×0.6×0.0573/〔1－0.6×0.0573〕(kg水蒸汽/kg干空气)设未处理的空气百分比为Y则：X1Y+[1-Y]X2=X3所以Y＝[X3-X2]/[X1-X2]=3%(kg水蒸汽/kg干空气)即未处理的空气占百分之三。(4)冷冻干燥机流程冷干机具有将空气中的油水冷凝并除去的作用，可取代两级冷却、分离、加热流程中两级冷却器及分离器，使流程简化。该流程多配备三级不同等级过滤器，可满足要求；特点：流程简单、适合各种气候，占地小，操作方便，但只适用中、小型工厂。X＝Gw⁄Gg＝Mw*pw⁄Mgpg＝Mw⁄Mg×pw⁄〔P-pw〕ps—同温下水的饱和蒸汽压（Pa）属高气速过滤，气流速度越高，效率越高。051(kg水蒸汽/kg干空气)（1）采用无油润滑空气压缩机；χi就是ti下饱和空气的湿含量，因存潜热紫外线、高能电磁波或放射性物质产生的高能粒子能起灭菌的作用。例某除菌流程，空气压力为4atm（表压），要求空气加热到35℃时，相对湿度φ=60%，问第二级冷却器应至少把空气冷却到多少度？（假设冷却后的空气中不含水雾）前置过滤器可用泡沫塑料（即静电除菌）、超细纤维纸为过滤介质，并串联使用。622×φ1ps1⁄〔1－φ1ps1〕c：层流滑动修正系数。Milipore公司:孔径μ,小于细菌直径;此流程适用于中等湿含量的地区。（2）、空气压缩机（3）、空气贮罐：作用：消除压缩空气的脉动，稳定空气的压力，除去空气中部分水滴、油滴及部分杀菌作用。结构：空圆柱壳体，上装安全阀，压力表，容积为空压机排气量的