目录摘要……………………………………………………………………………………………1关键词……………………………………………………………………………………………1第一部分前言…………………………………………………………………………………1第二部分设计要点……………………………………………………………………………1第三部分热力计算……………………………………………………………………………1§1设计的原始数据……………………………………………………………………………2§2热力计算……………………………………………………………………………………23.2.1结构型式及方案选择…………………………………………………………………23.2.2名义压力比……………………………………………………………………………23.2.3名义排气温度…………………………………………………………………………23.2.4计算与排气量有关的各种系数………………………………………………………23.2.5计算气缸行程容积……………………………………………………………………33.2.6求取气缸直径…………………………………………………………………………33.2.7圆整缸径后复算气缸容积……………………………………………………………33.2.8复算排气量……………………………………………………………………………33.2.9考虑压力损失后实际排气压力及压缩终了温度……………………………………33.2.10计算最大活塞力……………………………………………………………………43.2.11计算指示功率…………………………………………………………………………43.2.12所需轴功率…………………………………………………………………………43.2.13电动机功率…………………………………………………………………………43.2.14等温效率……………………………………………………………………………43.2.15容积比能……………………………………………………………………………5第四部分簧片阀设计…………………………………………………………………………5§1气阀的主要构成…………………………………………………………………………6§2设计的已知参数…………………………………………………………………………6§3结构设计…………………………………………………………………………………6§4簧片阀主要结构参数的确定……………………………………………………………74.4.1确定阀片特征参数…………………………………………………………………74.4.2校核进气阀阀隙马赫数………………………………………………………104.4.3阀片厚度的确定…………………………………………………………………10第五部分结束语………………………………………………………………………………11第六部分参考文献……………………………………………………………………………12压缩机簧片阀设计摘要：活塞式压缩机广泛应用于机械、冶制、制冷、国防、化工等工业部门.用途广泛，品种繁多，因而保证其运转可靠性、提高经济性就至关重要.本文主要介绍应用现代化设计理论和方法来优化簧片阀，借助AutoCAD实现簧片阀的设计无纸化以及簧片阀的计算过程.通过优化设计，基本达到气阀阻力损失小，即控制在压缩机指示功率的（6～12）%范围内；使用寿命长；噪声低；运动质量轻；结构简单、成本低、制造方便、易于维护等优点；更为重要的是余隙容积小.因为是微型空压机，而其一般为单级压缩，余隙容积大小特别重要，直接影响压缩机的容积效率.此设计就使余隙容积严格控制在气缸工作容积的（2.5～4）%左右.关键词：空压机、簧片阀、优化、气缸一、前言气阀是活塞式压缩机中的关键部件，又是易损件之一，它的好坏影响压缩机排气量和功率消耗以及运行可靠性.一个好的气阀既要有高的寿命，又要有高的效率.气阀的效率问题，主要指机器在正常运转时，产生的流动阻力损失.在设计较好的气阀中，流动阻力损失约为压缩机指示功率的（4～8）%，而设计不好的气阀，其流动阻力损失可以高达指示功率的（15～20）%.减少流动阻力损失的主要方法是增加气阀的有效流通面积，以降低气体流经气阀是的流速，因为流动阻力损失是和速度的平方成正比的.但是，增加有效通流面积，将受到机器结构和气阀寿命的限制.例如：升程不能太高，否则寿命显著下降.此外，在计算的有效通流面积较大情况下，有时因阀片开、启不合理，使实际的通流面积小于计算值，造成附加的流动阻力损失.这一附加的阻力损失，有时甚至会达到惊人的程度.应用现代化设计理论和方法来改进和提高