/NUMPAGES8来料、成品抽样检验规范目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。职责：IQC、OQC负责执行本规定品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105EⅡ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样（抽样时尽量选取包装破损、变形严重或目视有问题的包装箱内取样）5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，特殊情况生产、技术、品质协商决定。B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105EⅡ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：信息采集盒MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量一般以生产一个订单量作为一个批次，每次抽检的数量≥抽样计划。①新开发的机型或新开发的供应商提供物料时，由生产经理及品质主管决定加严抽检或全检；②当日产量≤50pcs时，抽检数量不得低于日产量的一半。附件附件一附件二IQC检验流程入仓仓库点收仓库点收挑选拒收特采主管确认填写来料不良报表（开来料异常单）NG入仓OK仓库通知检验仓库点收判定IQC检验供应商来料注：特采时，需两个或以上部门协商决定（生产、技术、品质）。OK不良品退给供应商附件三附件四来料检验表单供应商物料名称到货日期到货数量检验数量检验日期项目检验结果不良描述判定产品外观产品性能品质判定：口接受口退货检验员/检验日期：品质主管/日期：相关部门意见部门姓名处理意见最终判定：附件五PCB检验项目及规范1目的建立本标准的目的为了本公司产品外观有一定的检验依据，有效控制外购PCB板的品质2范围本规范适用于公司所有PCB原材料的交收检验标准。3检验条件光线充足4检验项目检验项目技术标准检验仪器、设备检验方法检验水平包装①.外包装箱应无受潮、挤压破损变形等缺陷；②.品名、型号、规格、数量等标识清晰无误；目测目视检查包装全检一致性验证样品确认书等目测声明必须明确货物规格与样品一致抽检表面①.表面整洁,无污迹、锈蚀及损伤，无毛刺、飞边，变形；②.丝印(规格型号等)正确、清晰；③.基材板与线路间不可有脱落,断裂分离现象目测目视检查外观质量抽检防焊漆①.颜色与要求一致；②不得起泡、不平整、有水印、皱纹；③.防焊漆底下不得有脏污、氧化；④不得露铜或沾锡；⑤.刮伤面积≦30mm(长)X0.2mm(宽)且每面允许两处但不可露铜；⑥.绿漆刮伤造成露底材(基材,铜,锡),长度不可超过0.3mm,宽度0.25mm；⑦.零件孔内或锡垫上不可沾防焊漆,文字油墨,及其它异物；目测目视检查外观质量抽检性能通电测试无异常通电抽检附件六铁盒检验项目及规范检验项目技术标准检验仪器、设备检验方法检验水平外观外观正常，无脱漆、变形现象目测目视检查外观抽检锁与钥匙匹配，钥匙插入后活动自如钥匙钥匙检查其匹配度抽检外观所有开孔无变形、无毛刺、不影响组装目测目视外观，发现有异常的铁盒用实物组装确认抽检外观转轴性能良好，无轴针脱落现象目测将盒盖反复开关三次抽检外观螺丝孔支柱（10个）数量正确，无歪斜、破损现象。螺丝孔螺纹完好目测目视外观，发现有异常的用螺丝确认抽检附件七：其它物料检验项目及规范物料名称检验项目技术标准检验仪器、设备检验方法检验水平螺丝外观螺帽无滑丝现象，螺纹正常目测目视检查外观抽检铜螺柱外观SMA转SMA（母）空未被堵塞目测目视检查外观抽检排线（连接USBPCB与主板）外观1.两端有端子且为5pin；目测目视检查外观抽检2.线的股数为5；目测目视检查外观抽检3.两端端子连接完好，无脱落和明显松动；目测目视检查外观抽检4.引线两端连接的孔一一对应；目测目视检查外观抽检5.引线无破损易断现象.目测目视检查外观抽检数据线缆（2p、3p、4p、5p、6p）外观1.pin针完好，无歪斜且pin针数目正确；目测目视检查外观抽检2.引线两端连接完好，无破损脱落现象目测目视检查外观抽检锂电池外观外包装完好无破损目测目视检查外观抽检外观引线连接完好未脱落目测目视检查外观抽检性能锂电池内有存储的电量主板与