纠正/预防措施控制程序目的：问题概念概念案例一纠正措施标准要求预防措施标准要求纠正和预防措施流程图纠正和预防措施的信息来源发出纠正和预防措施要求的条件措施要求的传递基本术语的定义学习1，不合格2，不合格品3，不合格项4，过程5，产品6，纠正correction。7，纠正措施correctiveaction8，预防措施preventiveaction9，程序通过实例来体会这些定义不合格品的纠正预防措施实例一，不合格品事例装配车间发现：后门锁左件装配后，发现卡爪少一个爪（如下图），不合格率约10%；二，原因分析1，通过要因图来分析发生的原因2，通过对现状的调查，来排除顾虑，找到真正的原因。用“是与否”的方法，对非因素进行排除3，进行原因再现验证第二步，孔部有毛刺的件进行试装配试装配总数：50件；装配后爪部断裂的再发件数：48件第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，进行试装配：修理毛刺后试装配总数：50件；装配后爪部断裂的再发件数：0件因此，可以初步确定，原因是主板孔部有毛刺，卡爪压入时，产生爪部断裂。这只是真正的原因，但仍然不是最根本的原因，只是问题的征兆；可以通过“5-Why”来寻找根本的原因。5-Why法根本的原因清楚了！发生原因：针对“什么样的凸凹模要进行什么样的处理”的经验不足，规则也没有；所以在模具设计时，没有考虑特别的热处理工艺（镀钛处理）；冲头耐久性能差，使用一段时间后磨损，导致毛刺的出现；塑料件卡爪装配时，因挤压毛刺产生断裂。流出原因：“品质变异”的可能没有考虑到品质点检中去，这方面的经验不足，规则同样没有；编写《检验指导书》时，没有把毛刺检查的内容列入；班长按照《检验指导书》对作业员进行培训，因此就没有说明到毛刺检查项目；作业员按照《检验指导书》进行检验，没有要求，因此检不出来，不良因此而流出了。在这里，我们通过调查，发现了：1，模具磨损的跟踪问题；2，技术人员品质经验的问题；3，规则不健全（设计输入）的问题；这是我们公司存在的问题，也是导致发生不良的原因，而发现的卡爪断裂，毛刺现象等，是这些问题的征兆。三，拟定措施计划通过“5-Why”的追踪调查，挖掘出企业目前所存在的问题。解决这样的问题，从根本上进行再发防止活动，才能使活动产生增值效应。因此，可以拟定这样的措施计划通过规则的健全，来补强人员经验不足的问题，从而带动问题的解决。四，执行措施计划按照拟定的计划执行改善项目五，确认进度，验证结果改善的结果要消除原因，避免再发：六，成果报告改善的成果要进行总结和分享：不合格项的纠正预防措施实例一，不合格项事例《不合格项报告》不合格现象描述：6月5日，在成品库房，内审员发现一盒汽车门锁没有进行标示，不知道是什么件号，批号，数量，以及检验状态。极有可能产生误交付而导致批次退货，甚至汽车主机厂停线。不合格理由/依据：1，ISO/TS16949:2009技术规范7.5.3标识和可追溯性适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。组织应针对监视和测量要求识别产品的状态。在有可追溯性要求的场合，组织应控制产品的唯一性标识，并保持记录（4.2.4）2，公司程序文件，HBYZ-QP-15《产品标识和追溯程序》的相关规定；HBYZ-QR-CW-0002《仓库管理规定》的相关规定。二，改善需求提出《不合格项报告》三，原因分析针对事件的原因进行分析现状调查，谈话，提问的方式等，可以运用“是与否”的方法；并分析其影响度。结果填入：《不合格项报告》四，措施方案拟定1，措施要针对调查出来的原因，并具有预见性；2，措施要有可行性，可操作性，可追踪性，明确措施的具体内容，具体责任人，完成期限等；3，措施计划要取得责任部门经理的同意；4，最终结果要得到管理者代表的认可；结果填入：《不合格项报告》五，实施计划的每一个项目都要彻底执行；日程方面尽可能遵守，以免造成关联项目的滞后；有偏差时要进行矫正；修改计划时，要得到原计划批准者的同意；改善进度要进行定期/不定期通报。六，进度跟踪，效果验证运用台帐管理方法，进行每个项目的追踪管理；进度和验证结果进行记录。验证的结果要能够消除发生的现象，且能够防止以后再发；验证结果判断明确，并进行记录；结果偏差时，回顾原因及措施计划，并调整。七，关闭所有记录存档；改善结果必要时进行发布；作为下回内审追踪，管理评审的输入信息。谢谢参与！Theend