1ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQPANDCONTROLPLAN先期产品质量策划APQP与控制计划ReferenceManualSecondEdition参考手册第二版一级“检验”二级“质量保证”三级“预防”四级“完美”所有功能、顾客、供应商RampD生产、质量保证采购生产、质量保证质量保证参与功能QFD、与顾客和供应商一起进行设计评审、顾客调研、雇员调研SFMEA、DFMEAampPFMEA、DOE、设计评审、FTASPC、评审、质量环Poka-Yoke、部分使用FMEA低效率/错误地使用质量保证方法方法二级以上逐渐增加?以最终顾客为服务目标和超一流产品?企业文化重组?开发中的过程能力和生产能力?供应商一体化?改进生产过程?工人开始介入?通过检验保证质量?缺乏质量意识和专业知识特点2世界质量之父----朱兰博士提出?1.20世纪以“生产力的世纪”载入史册未来的21世纪是“质量的世纪”?2.质量管理三部曲质量策划/质量设计质量控制质量改进DR.J.M.JURAN在第5版的《朱兰质量手册》中“大Q”与“小q”概念在对比图表中列出。“小q”将质量视为技术范畴而“大Q”将质量与商业范畴联系在一起。朱兰博士提出的质量管理三部曲是质量策划/质量设计、质量控制、质量改进。质量策划/质量设计是三部曲中最重要的对质量的贡献起着四两拨千斤的作用质量的理论成本也是在质量设计阶段形成的。但是企业界对质量策划/质量设计的重视远不及对质量控制、质量改进的重视。从20世纪40年代以来我们在质量控制、质量改进上花了很大的力气从休哈特的控制图到各种质量改进工具、方法如QC七工具等不断推出并得到广泛应用但主要是在质量控制和质量改进的圈子里忙碌见图1·1质量策划/质量设计质量控制质量改进图1·1我们过去主要忙碌的事情示意图3随着社会生产力的发展质量学界也已开发了许多适合于设计阶段的非常有效的方法如质量功能展开、田口方法系统设计、参数设计、容差设计、FMEA、CAX、DFX、TRIZ等技术方法但这些方法都没有像QC七种工具那样得到广泛应用。实际上只有把质量管理向产品的源头延伸在设计上采用更好的方法才能在管理上赢得主动。目前大部分企业对产品开发的质量管理却不够重视造成设计阶段遗留的质量问题被带到生产、使用阶段由此埋下了祸根难以消除。我们必须改变长期以来形成的错误的工作导向变“救火”为“防火”。APQP、DFSS正是这样的防火工程可以减少或杜绝“火灾”根除隐患。质量改进行动启动得越早劣质成本就降得越低同样一个问题发现越早付出的代价越小。设计活动优劣可以用成本来度量。图1.2显示出在整个设计循环不同阶段上由于产品或服务设计变更而产生的成本按指数增长的情况。在概念阶段变更产生的成本如果是“1”那么在设计阶段往往就是“10”甚至是“100”一旦到生产和商业化使用中进行设计变更和纠正设计失误此时的成本可能数以“10000”计。概念——设计——原型——生产——服务图1.2设计失误对成本的影响故障成本优秀设计早期预防问题并消除问题原因不良设计为后来留下成本问题1101001000100004反过来说假如在概念阶段工作量多用1h在设计阶段中可能节约10h在原型阶段中可能节约100h在生产阶段可能节约1000h在产品的商业化使用阶段的节约可能超过10000h在市场运营中还可以找到许多与设计失误相关的成本例如设计的适应性、设计是否精良、设计中对顾客考虑是否充分以及设计的效率和及时性。优良的设计就是在产品/流程设计一开始就寻找潜在缺陷将一切可能的问题消灭在萌芽状态努力创造一个新的更好的产品/流程这种预防性改进的效益当然是最高的。优良设计的价值在于?缩短设计周期和提高设计效率降低设计成本?在设计中仔细考虑生产问题降低生产成本?在设计中仔细考虑维护问题降低维护成本?在设计中仔细考虑将来可能发生的问题降低将来的运营成本或处置成本?在设计时瞄准顾客要求和期望提高最终用户的接受概率?提高内在价值带来更高的商业价值?通过将来的成长、市场表现和市场兼并得到更高的战略价值。实施APQP、六西格玛设计就能实现优良设计的价值。5前言第二版自2008年11月起除非顾客有特别指定APQP与控制计划第二版将代替原来的APQP与控制计划第一版。APQP与控制计划第二版包括?以顾客满意为基础的过程方法?与ISO/TS16949克莱斯勒福特和通用汽车核心工具手册一致的术语和概念?对顾客规范的恰当参考无全文手册持续提供通用指南确保产品质量先期策划是根据顾客的要求来实施。手册井未给出达成APQP和控制计划的特定说明而是给每个组织留下任务。尽管这些指南意在涵盖早期策划设计阶段