目录第1章零件工艺分析和毛坯设计........................................................11.1零件工艺分析及生产类型确定....................................................11.2毛坯类型及毛坯图设计..........................................................21.3毛坯形状、尺寸确定的要求......................................................2第2章机械加工工艺规程设计..........................................................32.1基准选择.......................................................................32.2工艺方案拟定...................................................................42.3制定工艺路线...................................................................42.4机械加工余量、工序尺寸及公差确定..............................................42.5主要工序切削用量及时间定额计算................................................5第三章钻4-M10孔夹具设计.........................................................143.1问题的提出....................................................................143.2、钻套的选用...................................................................143.3研究计算切削力与夹紧力.......................................................163.4研究误差和计算................................................................173.5夹具简要操作说明..............................................................19参考文献..............................................................................20第1章零件工艺分析和毛坯设计1.1零件工艺分析及生产类型确定图纸分析（一）零件图的完整性、正确性分析零件图的完整性、正确性分析主要是检查零件设计图纸是否存在漏标尺寸或各种标注错误。设计图纸常常遇到漏标尺寸现象或构成零件轮廓的几何元素的条件不充分，如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切，可是依据图样给出的尺寸计算相切条件时却变成了相交或相离状态，这种情况导致工作无法进行。本零件图经过检查，未发现漏标尺寸或标注错误。（二）零件的技术要求分析1、尺寸精度分析：主要根据设备精度及工艺水平能够达到的尺寸精度以及过往是否有过类似零件的加工经验来判断是否有能力做到图纸要求的尺寸精度。本零件外圆尺寸精度要求相当于IT6-7级，角度公差0.2分，必须选用硬质合金车刀通过精车来达到。形状精度分析：主要根据设备精度及工艺水平能够达到的形状精度以及过往是否有过类似零件的加工经验来判断是否有能力做到图纸要求的形状精度。形状精度误差通常是由于机床、刀具或工件的刚性不好引起，例如：刀具不够锋利或切削量太大导致切削力太大引起工件变形，刀尖高度安装不正确或磨损导致形状误差。本零件形状精度包含在尺寸精度内。位置精度分析：主要考虑设备精度及工艺水平能够达到的位置精度及过往类似零件加工水平判断是否有能力做到图纸要求的位置精度，发现问题应及时与零件设计者协商解决。位置精度主要依靠精加工的加工工艺来保证，例如有同轴度和垂直度要求的几何形状，一般要求在一次装夹中加工完成。表面粗糙度分析：主要考虑设备及工艺水平能够达到的表面粗糙度及过往的