目录第1章零件工艺分析和毛坯设计........................................................11.1零件工艺分析及生产类型确定....................................................11.2毛坯类型及毛坯图设计..........................................................11.3毛坯形状、尺寸确定的要求......................................................2第2章机械加工工艺规程设计..........................................................32.1基准选择.......................................................................32.2工艺方案拟定...................................................................32.2.1加工方法选择的原则..........................................................32.2.2加工阶段的划分..............................................................42.2.3工序的合理组合..............................................................42.3制定工艺路线...................................................................52.4机械加工余量、工序尺寸及公差确定..............................................52.5主要工序切削用量及时间定额计算................................................5第三章钻3-4)6.5的孔夹具设计.......................................................113.1工序尺寸精度分析..............................................................113.2误差分析................................................................113.3夹紧方案及元件确定............................................................113.4设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板...........................................11参考文献..............................................................................13第1章零件工艺分析和毛坯设计1.1零件工艺分析及生产类型确定题目所给的零件是常见零件的一种一一推件环零件，它的应用范围很广。由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔及其平面，零件由内孔、外圆、端面等表面构成。由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的3个66.5孔与中间大孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为IT7-IT9。加工时3个66.5孔的与其平面的垂直度要求较高.应该控制在0.03mm以内。主要技术条件：①孔径精度：3个4)6.5孔的孔径的尺寸误差和形状误差会影响到工作状态，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT7②主要平面的精度：由于4)109.6mm端面在安装时作用较大，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。确定零件的生产类型：零件的生产纲领为:N二Q・n(1+a%)(1+b%)(件/年)其中，产品年产量Q为台/年，每台产品中该零件的数量为n件/台，零件备品率为a%,零件废品率为b%。从10000初始资料和计算结果可知，该零件为大批生产。1.2毛坯类型及毛坯图设计