各炼钢设备工艺过程自动化控制系统的共同装备按各标准制度控制机组的数学模型机组的数学模型机组的数学模型机组的数学模型采用热力动力学模型的优点1.工艺过程控制冶炼工艺过程的设计—按照冶炼进程计算所有必须的和相关的操作，这是为了保证在现有条件下，在冶炼终止时刻能得到金属所需要的化学成分和温度对冶炼过程的跟踪监察—从一级工艺过程自动化控制系统得到和分析数据情况修正—根据实际累计的情况进行冶炼操作方案的重新计算控制所有的装备—在冶炼方案的基础上形成指令和发布指令给控制基站2.信息跟踪收集和保存冶炼和所炼金属的所有数据标准参考信息形象化编制报告和其他文件确保和所有相邻控制系统的通信和数据贮存冶炼开始(在得到冶炼任务后)：首次计算冶炼方案:计算炉料—废钢、生铁(铁水/铁块)、球团矿、热压铁块(HBI)和其它计算输入功率曲线计算工作枪的图表(所有枪共同的或按每枝单独的)计算氧气吹炼制度计算每炉钢所要加的造渣料和其他物料的数量，以及它们的给料制度预先计算在出钢时往钢包加的脱氧剂，合金料和造渣料的数量操作冶炼方案的重新计算：当实际冶炼炉料数据得到时—由于铁水兑少或兑多了，废钢加少了或加多了，以及化学成分，铁水温度和其他等按冶炼进程：监察冶炼过程所有的参数计算现在的和要预报的金属和渣的温度和成分的数值根据冶炼进程发生的偏离情况，重新计算冶炼方案在出钢前，出钢时：在出钢前，精准计算在出钢时往钢包里加的所有物料，这个计算是在知道出钢前金属的温度，氧化性和化学成分的基础上进行的炉号冶炼开始(在得到冶炼任务后)：首次计算冶炼方案：-炉料计算—铁水(并考虑铁水温度和成分)和废钢数量计算一炉钢所需要的氧气量计算一炉钢所需要的造渣料和其他物料计算冶炼时加散装料和吹氧强度间相适应的图表预先计算在出钢时往钢包加的各种脱氧剂，合金料和造渣料的数量修正所有计算：当实际冶炼炉料数据得到时—由于铁水兑少或兑多了，废钢加少了或加多了，以及铁水化学成分，铁水温度和其他等按冶炼进程：检查冶炼过程的所有参数计算现时的和要预报的金属和渣的温度和成分的数值在收集到炉气成分的基础上，计算冶炼和金属温度的平衡在发生某些偏离时要重新计算冶炼方案在出钢前，出钢时精准计算在出钢前往钢包里加的所有物料，这个计算是在知道出钢前金属的温度，氧化性和化学成分的基础上进行的调度系统效果耒源在出钢前能可靠地命中金属的化学成份和温度，稳定从一炉到一炉的金属质量金属中炭含量--达到±0.01％,磷含量--不高于规定的含量,温度±10度降低炼钢消耗降低助熔剂消耗—5-20％,降低电耗—2-5％,降低天然气消耗--达10％,降低氧气耗量--达10％,增加金属所得—0.5-3％;缩短平均冶炼时间和提高生产率缩短冶炼时间2-5分钟提高机组生产率2-5％提高和稳定一炉到一炉半成品的质量金属中炭含量--到±0.01％,磷含量--不高于规定的含量,温度±15度消耗最低化减少熔剂消耗—5-10％,减少氧气消耗—2-5％,减少金属烧损(增加金属回收)—0.5-3％,减少脱氧剂消耗—5-15％,在降低渣中FeO从而降低炉衬消耗,由于工艺链各设备组合协调从而降低消耗缩短平均冶炼时间和提高生产率缩短平均冶炼时间2-4分钟提高机组生产率,增加生产量.降低钢生产消耗降低物料消耗—3-5％,降低电能消耗—3÷5%,降低电极消耗—3÷5%减少钢包耐火衬消耗—3÷5%提高供给连铸钢水的质量减少(消除)水口结瘤现象,提高浇铸能力--达3％,降低金属退废,降低工艺切损;提高二次冶金部分的生产率减少取样和测温次数,减少在钢包炉上的金属精炼时间提高金属成品质量工艺师自动化工作台模拟电弧炼钢炉+钢包炉工艺师自动化工作台模拟转炉冶炼技术咨询服务总之感谢关注我们很高兴合作