蒸发装置运行中异常现象及处理方法在《传质与分离》学习领域课程中，已进行“蒸发”内容学习。图1蒸发装置的组成蒸发实训装置流程，如图1所示。进料泵P101把原料液从储罐V101经电加热预热器预热后送入升膜蒸发器R101，加热蒸汽从蒸汽分配器进入蒸发器间接加热溶液，二次蒸汽夹带浓缩的物料一同进入气液分离器V102在分离器中液体从底部进入产出液罐V103，二次蒸汽从顶部进入冷凝器被冷凝后进入冷凝液储罐V104。分析装置流程中的可能异常事故分析装置流程中的可能异常事故二、突然停电1.现象液体泵不运转，没有声向，仪表灯全熄灭。2.分析事故原因（1）公用工程是否正常供电；（2）电器故障。3.事故处理方法进行全部停车处理，至供电正常时再开车。三、突然停蒸汽1.现象塔段温度突然下降。2.分析事故原因（1）蒸汽阀门关闭；（2）无蒸汽供给。3.事故处理方法停加料，检查蒸汽供给，直到蒸汽供给正常时再进料。四、蒸发速度太低1.现象蒸发器没有气泡产生，TIC03显示温度下降,出口电导率（CI02）偏小和LI03的液位不升高。2.分析事故原因（1）加热电压不够；（2）蒸汽流量小；3.事故处理方法（1）检查设备工作电压并调节至正常参数；（2）检查加热蒸汽流量，并设置正常参数。五、进料流量突然下降1.现象转子流量计VA104中的锥子下沉到底部没有液体流动现象。2.分析事故原因（1）流量计、阀门损坏；（2）进料泵运转不正常；（3）进料管路堵塞。3.事故处理方法停预热器电加热和蒸发器电加热，停泵，停蒸汽，进行全部停车处理，直到水供应正常时再开车。进行阀门或流量计更换、进料泵维修、管路清理。六、预热温度突然下降1.现象TIC02温度突然下降。2.分析事故原因（1）预热器供电不正常或损坏；（2）进料流量异常增大。3.事故处理方法（1）检查预热器通电是否正常，如果预热器损坏应停车更换新预热器后再开车；（2）调节进料流量至正常值。七、蒸发器加热电压突然下降1.现象蒸发器加热电压VIC01突然下降，蒸发器没有气泡产生。2.分析事故原因加热供电不正常或加热器损坏。3.事故处理方法停车检查加热器电压直至正常后开车。八、蒸发器出口电导率（CI02）偏低1.现象蒸发器出口电导率（CI02）小，产出液浓度低于工艺要求值23%。2.分析事故原因（1）塔釜加热温度不够；（2）CI02仪表显示不正常；（3）塔釜原料液加热时间过短。3.事故处理方法（1）增大加热蒸汽量或增大塔釜加热电压；（2）调节仪表参数或更换新仪表；（3）调小进出口阀门延长料液加热时间。正常操作工艺记录卡〖课堂巩固〗〖课堂小结〗〖作业布置〗谢谢！