有关品管知识培训资料质量？一组固有特性满足要求的程度。管理management指挥和控制组织的协调的活动质量管理qualitymanagement在质量方面指挥和控制组织的协调的活动质量方针qualitypolicy由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向过程process一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动产品product过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或其组合）第一节品管（质量管理）发展史戴明循环图又称PDCA循环计划（PLAN）执行（DO）检查（CHECK）改进措施（ACTION）品管主要岗位体系推进和考核原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样化验员－化验室检测标准化管理员－标准起草、备案，的三层文件起草、修订，计量器具管理发货监装员进料管理：1、检验标准是否明确2、流程是否清晰3、抽样的方法是否正确4、有无定期对供应商进行现场评估5、供应商的品质状况是否定期进行了统计6、供应商的产品品质异常有无及时与其沟通7、是否有明确的供应商考核办法8、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法9、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪10、因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定11、进料检验组人员的素质是否达到要求12、进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存13、原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程序，由谁来批准14、紧急放行是否明确，由谁批准15、原材料不合格品是否有明确处置方式16、规定退回供应的产品是否及时退回过程管理－人员1过程检验和监控人员配备是否合理2过程检验和监控人员素质是否达到要求3过程检验和监控的力度能否达到企业预防产品出现不合格品的需要4过程产品出现不合格品如何处置5产品出现不合格时信息是否得到及时传递6产品出现不合格品原因由谁来分析7过程所运用的统计技术是否能满足企业的需要8过程检验和监控人员与各车间的沟通如何，是否形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念9产品订单的特殊要求是否能及时传递到过程监控人员过程管理－文件和标准1有无作业指导书且完整、完善2有无过程检验的标准且完整、完善3有无明确过程检验流程及质量控制点4有无过程检验记录/监督监控记录且真实可行5有无文件化过程异常处理的程序6半成品放行权有无明确规定7有无文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行8有无相关品质问题及统计分析成品管理1成品是否有明确的检验标准2成品检验（含化验员）人员素质能否达到相应的要求3成品检验的抽样是否合理4每一客户/订单的特殊要求是否都准确无误地传递到相关人员5有无文件化规定成品的标识方法及确定执行6有无有效防止成品漏检的方法7有无文件化规定成品异常处理程序，如处理方法，批准权限8成品检验结果由谁批准9成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限是否得到明确的规定10成品检验报告是否清晰，保存是否合理，能否通过成品检验报告追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等11有无发货监装记录且记录完整12库存积压产品出厂前是否进行重新检验确认监视和测量装置管理1计量/检测没备是否形成台账统一管理，台帐是否实行动态管理，定时更新2各质量检验流程有无明确规定所使用仪器名称3计量/检测设备的精确度能否达到测量的使用要求4计量/检测设备能否追溯到国家基准或国际基准5计量/检测设备是否按要求定期进行校验（外/内）6计量设备的使用状态标识是否明确7计量设备所使用的环境是否达到其设备本身要求的环境条件8复杂的计量设备是否形成操作指导书指导员工如何操作9检测设备有无定期保养且建档质量保证－体系推进和考核1有无建立完整的质量管理体系(从设计一出货一服务)2整体管理架构是否完整，各级管理职能是否明确3是否以文件形式规定质量目标且为员工所理解及各部门执行4各相关单位有无对质量记录的收集、发放、借阅等进行管制5产品生产过程中各产品的状态有无标识并有追溯性6客户抱怨处置是否及时，有无对客户进行客户满意度调查7有无对体系运行情况进行定期的考核和改进质量保证－品质计划1生产前有无完善的品质计划（作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点确定），尤其对特殊的产品有无特别的规定2客户的要求有无被相关质量管理人员知道3各相关人员有无岗位培训，且考试通过方可上岗，有无相应记录4是否对可能发现的异常进行分析识别，并采取预防措施5公司有无有助于质量提升的5S、QC等活动6涉及产品更改，有无