卫生操作标准程序SSOP（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）FSSP/SSOP-A富氏食品（中国）卫生操作标准程序（SSOP）A版受控状态：批准时间：2011年1月10日发布时间：2011年1月10日目录01生产用水的安全卫生控制……………………………302食品接触面卫生控制程序…………………………….503防止交叉污染控制程序……………………………….704洗手、手消毒和卫生设施控制程序………………….1005防止外来污染物污染控制……………………………1206化学物的标识、储存和使用控制程序………………1507员工健康的控制程序....................................................1608虫害、鼠害控制程序…………………………….1709包装储运过程…………………………………..1901生产用水的安全卫生控制程序1目的在生产加工过程中，直接接触产品或产品表面的水，其水源要安全卫生或经过处理使其达到国家饮用水的标准的生产用水是未受手污染的，以保证本公司生产产品的风味.2使用范围厂区及车间内用水3控制程序3..1水源卫生车间内加工用水采用自备水井供水，符合国家饮用水卫生标准要求（GB5749）．纠偏行动周围环境及污水遭破坏，企业应停止生产，判定破坏时间，将前段时间生产的产品进行安全评估，以保证食品安全性。只有水质符合国家饮用水标准方可重新生产。记录卫生防疫站部门的水质检测报告。3.2水质的检测加工用水安全卫生，必须符合国家饮用水标准GB5749。每年至少二次送样到寿光卫生防疫站进行水质检测。车间出水口由设备部人员连续编号，均标识清晰。品控员对水每日进行感官检测(包括色、嗅、味、可见物)，发现异常及时汇报质量技术中心经理；每周抽查一次微生物细菌总数和大肠菌群指标，按不同编号抽取出水口的水检测，保证一年对所有的出水口都检测到，并将结果记录《微生物化验报告》。监测频率：每周一次。纠偏措施水质检不合格，质量技术中心门应立即采取消毒方案，进行连续监控。只有当水质符合国家饮用水标准时，才可以生产。记录微生物化验报告。3.3防止饮用水、加工用水与污水的交叉污染水管系统的安装或改装.1企业的水系统、管道的设计要防止冷凝水滴落到裸露的产品，车间内备有完整供水网络和污水排放网络。监测频率水管系统安装或改装时。纠偏行动如有必要，对输水管道系统重新安装或改造。记录车间供水网络及污水排放图。生产用水车间清水出口（包括浅颜色软水管）采用空气割断（出水口与水面距离大于水管直径的2倍，严禁将软水管直接放入池内水中，不能拖在地面上以防虹吸造成污水倒流）。监测频率重新安装或改装时，每天生产前检查。.3纠偏措施严禁使用深颜色软水管，禁止使用没有任何防吸装置或方法的水龙头或软水管。记录《卫生检查记录》污水的排放.1车间地面应有1-1.5%的斜度，便于污水的排放，清洗消毒的废水直接入水沟，然后流向城市污水处理系统，达到国家环保要求。车间的地下水道与外界地面均应有封防虫、防臭味装置。.2排水沟应保持顺畅，且沟内不得设置其他管路，水沟底部斜度为4/100或以上，易于污水排放，水沟上应加有不锈钢盖板。.3作业场所的排水系统有废弃物排放装置，污水直接经排水沟排至污水处理系统，不存在回流。.4管道的检查由维修班人员每季度一次，对饮用水、加工用水管路、污水管路进行管道是否有破裂或漏隙的检查。污水处理每季度清理一次污水管，过滤出的固体物经包装后交垃圾站处理，保持污水管流畅。发现污水污染到产品，必须马上将产品隔离，按《不合格控制程序》处理。水的防护02食品接触面卫生控制程序1目的防止食品在生产、包装、运输等过程中被微生物、化学品及物理污染而采取的对食品结触面的卫生控制，以便将危害降低到最小程度.2使用范围适用于所有产品的生产、包装及储运过程。3直接与食品接触的表面（1）加工设备：如加工、传送、搅拌等设备及设施；（2）台面、工器具；（3）内包装物：包装瓶、盖、内包装袋、膜等；（4）生产加工人员的手和工作服等。4控制程序4.1设备的使用与管理公司根据实际生产情况确定产品接触表面的设计与安装以及表面的结构，一切设计要便于卫生操作，易于清洗、消毒。同时要确保工作服清洁、良好，从而保证产品卫生质量，防止产品污染。根据车间生产性质对于产品处理区及可能接触产品的设备与用具，应由无毒、无臭味或异味、非吸收性、耐腐蚀且可承受重复清洗和消毒的材料制造，一般选用不锈钢、玻璃钢