.精选范本一、编制依据1、《城镇供热管网设计规范》（CJJ-2010）2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）3、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T29047-2012）4、《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2008）5、《城镇供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-2013）6、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）二、工程概况本工程管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，外保护层为高密度聚乙烯外护管。管道均为预制件。管道及附件材质均为Q235B，管径大于等于DN200时采用螺旋缝焊接钢管，小于DN200采用无缝钢管。弯头、变径、三通材质均为Q235B。主管道分段阀采用手动涡轮球阀，用于泄水、放气的阀门采用法兰式球阀。三、管道施工1、排管、下管钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。2、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，对口焊接前，用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净，露出新茬后在进行对口焊接。直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规范要求操作，详见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求序号壁厚T（mm）坡口名称及形式坡口尺寸间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度～α19-26V型坡口0～30～355°～60°钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度焊接层数焊条直径mm焊接电流A9-261层氩弧焊+≥33.2-4GB50236对口采用人工配合吊车进行对口，管道组对时先进行管腔和管口的清洁，对口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀。对口完成后用氩弧焊进行点焊固定后进行下步工序。3、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。（3）管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于10～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。（5）氩弧焊完成后，然后采用直流电焊机进行焊接不少于两层，焊缝应均匀，各层间接头应错开，每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每层焊缝完成后应将表面熔渣及飞溅物等清除干净（可用砂轮机打磨）。如出现焊缝不均匀且存在沙眼，应将此处打磨然后重新焊接，焊接时应匀速且保证焊缝质量。（6）每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。(7)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工钢印代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。(8)不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对施焊。(9)因本工程处于野外作业，现场无建筑物挡风，现场施焊时应避免管道内穿堂风影响焊接质量，焊接时应将两管道端头用管道自带封堵或编织袋封堵。本工程施工时正值雨季，雨天严谨施工，如工期较紧时，雨天焊接应设防雨棚，焊口处不得潮湿且潮湿度较高时焊缝区应预热。管道焊接完成后，应进行对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验和强度及严密性试验。4、阀门安装本工程的各类阀门井的具体设置详见施工图纸，阀门均采用焊接连接，主管道分段阀采用手动涡轮球阀，用于泄水、放气的阀门采用法兰式球阀，安装前应对阀门的规格、名牌、及型号与设计的要求对照检查。要求阀门的阀掰应无伤痕，阀杆、阀掰能旋转，开启灵活。外观检查合格后，应进行强度和严密性试验。不合格者不得安装。阀门安装的具体要求如下：（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。（2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。（4）阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用并填写阀门试验记录。（5）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。（6）焊接