浇注系统本章就有关注口、流道、浇口各自的作用·特長、形状等作説明。从注射装置射出的熔融塑料通过注口(注口衬套)、经过流道、浇口、流入模槽内。熔融塑料在通过注口、流道时，由于温度下降，从而HYPERLINK"javascript:newwindw_V()"粘度增高。在通过浇口时，剪断发热再次粘度降低充填到模槽。注口注口是将从注射装置的喷嘴射出的熔融塑料移送至模具内的通道。相对模具而言是別的部品即注口衬套的部分。流道流道是起着将熔融塑料引入模槽内的通道的作用。浇口浇口是为了将熔融塑料充填至模槽内的入口。注口、流道、浇口在成形完了后、成形品完成的话，成为不要的东西而被扔掉。流道、浇口是在很大程度上左右成形品的品質·成本的重要因素。那么、关于流道和浇口作详细説明。流道根据成形品所要求的品質·材質、模槽个数·减少注HYPERLINK"javascript:newwindw_C()"射压力的降低、熔融塑料的温度降低来决定流道的形状·尺寸、设置等。流道的形状流道的形状有园形・台形・U字形3种。流道的形状应选择使熔融塑料在流入模槽时所产生的流動抵抗少、温度降低少的形状。上图的場合、园形为理想的形状。但是、考虑模具的加工要成园形的话，则HYPERLINK"javascript:newwindw_D()"固定側模板和HYPERLINK"javascript:newwindw_D()"可動側模板分别要加工成半园，这是非常麻烦的作业。因此，仅对固定側模板或可動側模板的其中之一进行加工的場合、则以台形近似正方形形状的流道为佳。流道的尺寸流道的尺寸由下列条件等決定。(1)流道的壁厚成形品的材質·形状、来决定流道的壁厚。流道过大的话，冷却HYPERLINK"javascript:newwindw_I()"固化要化時間、HYPERLINK"javascript:newwindw_F()"成形周期变長。另外大的流道会浪费HYPERLINK"javascript:newwindw_P()"成形材料，使成形品的价格变高。但是、流道过小的话，则会成为HYPERLINK"javascript:newwindw_G()"充填不足·缩痕等成形不良的原因、对成形品的品質造成不好的影响。(2)塑料的种类根据塑料的特性、由于有流動性优劣之区分、所以根据这一特性来决定流道的形状·尺寸。(3)流道的長短流道長的话，由于流動抵抗少，故流道的尺寸做得要大。但是冷却時間会長、成形材料浪费而成为成本上升等的原因。希望流道尽可能地短。薄壁成形品成形之場合注HYPERLINK"javascript:newwindw_U()"射速度要快、模具温度要高、充填一气呵成。流道其使熔融塑料的流速提高、引起剪断发热(熔融塑料通过浇口时，发生的热量)HYPERLINK"javascript:newwindw_V()"粘度降低而做得小。厚壁成形品成形之場合注射速度要慢、缓缓地充填。这是为了排放包含在成形材料内的空气、减少缩痕·气泡等成形品表面的不良。对流道进行保压、在型腔内充填熔融塑料、扩大流道使缩痕·充填不足不发生。另外、在决定3板模的尺寸时，要注意。3板模有开模顺序。另外，因为有流道变長的傾向，对于取出所必要的开模開行程計算错误的话，成形品将会取不出来。对于3板模的流道，特别有必要在模具設計段階进行充分的研究。流道的布局一模多个成形品之場合、要保持从流道到各型腔的一定的距离。由此注HYPERLINK"javascript:newwindw_C()"射压力才能均一、各型腔内才能均匀地充填熔融塑料。フォームの始まりフォームの終わり因此、考虑流道平衡的排列方法、到所有的型腔的距离保持一定、注射压力也使之均一，正多边形（正三角形·正六边形等）则是理想的。其例子如下图所示。浇口关于浇口、有入口狭窄的窄(限制)浇口及入口不狭窄的非限制浇口之区分。以下列举浇口的性能。控制熔融塑料的流动及方向。流道和成形品容易切断、成形品的最后加工变得简单。为防止熔融塑料在型腔内被充填后产生逆流，快速冷却HYPERLINK"javascript:newwindw_I()"固化。窄浇口窄浇口其通向型腔内的入口狭窄、可以限制熔融塑料的流量、因而能够较好地充填到型腔内。窄浇口有以下特征。由于通过狭窄浇口，因而发生剪断发热、使得熔融塑料的温度上升，从而能够较好地充填到型腔内。能够减少残留应力等。其結果、可以减少翘曲等成形不良。由于冷却HYPERLINK"javascript:newwindw_I()"固化時間短、所以能够缩短HYPERLINK"j