米朗磁致伸缩位移液位传感器全系列(完整版)实用资料.doc
上传人:天马****23 上传时间:2024-09-10 格式:DOC 页数:66 大小:3.9MB 金币:10 举报 版权申诉
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米朗磁致伸缩位移液位传感器全系列(完整版)实用资料(可以直接使用,可编辑完整版实用资料,欢迎下载)米朗磁致伸缩位移/液位传感器全系列在铁磁质中磁化方向的改变会导致介质晶格间距的变化,应而使得铁磁质的长度和体积发生变化,即:磁致伸缩现象,也称为威德曼效应,其逆效应为维拉里效应。但并非所有铁磁物质都具有应用价值,只有一些具有很高磁致伸缩性能的新材料才具有实际应用价值。磁致伸缩传感器的原理:利用两个不同磁场相交时产生一个应变脉冲信号被检测到的时间来计算出磁场相交点的准确位置,这两个磁场一个来自磁环中的永磁铁,另一个来自传感器电子仓中的电子部件产生的激励脉冲。激励脉冲沿传感器内用磁致伸缩材料制造的波导丝以声速运行。当与磁环中的永磁场相交时,由于磁致伸缩现象,波导丝产生的机械振动形成一个应变脉冲。应变脉冲很快便被电子仓中的感测电路探测到。从产生激励脉冲的一刻到应变脉冲被探测到总的时间乘以固定的声速,我们便能准确的计算出磁铁的位置变化。这个过程是连续不断的,所以每当磁环位置改变时,新的位置会迅速被测量出来。由于输出信号是真正的绝对值,而不是比例的或需要再放大处理的信号,所以不存在信号漂移或变值的情况,更不必像其他传感器那样需要定期重标。磁致伸缩传感器为非接触式,永不磨损。具有高分辨率、高精度、高稳定性、高可靠性、响应时间快、工作寿命长等优点。传感器不用重新标定,也不用定期维护,应而被精确测量领域广泛采用。主要技术性能指标★量程范围50mm~3000mm(硬杆结构),3000mm以上(软杆结构)1.线性误差≤0.05%mmFS(全程精度);(电流的可达到0.018%mm)2.重复性误差≤0.0005%FS3.分辨率≤0.001%4.迟滞≤0.001%FS5.温度稳定性:≤0.002%/℃6.工作电压:+12V--+24V7.工作电流:电压.数字输出型≤16mA;电流输出型≤35mA(随着位移的变化而变化)8.工作压力:持续工作压力35MPa(MTL1系列产品)9.工作温度:-20~+55℃(商用级)-40~~+85℃(工业级)-50~~+125℃(军工级)10.防护等级:IP67.IP68(可选)11.防爆标志:ExdllBT5.ExiallCT5(必其一)可根据客户要求特殊定制12.输出方式:①.电压0-5v,0-10v②.电流0-20mA4-20mA③.数字RS48513.震动测试:3g,25HzGB/T2423.10连续冲击实验:10g,100HzGB/T2423.514.负载特性:电压输出时负载电阻≥3KΩ电流输出时负载电阻≤1KΩ如有疑问请致电本公司-81738625-841QQ:1141813320或者查看本公司网站1课程设计任务书2概述2.1系统组成框图利用单片机和传感器构建一套完整的液位自动控制系统。可根据需要设定液位的上限和下限,同时具备报警功能。本课题采用的是以8051系列的AT89C51单片机为核心开发压力传感器实现液位自动控制系统。系统原理图如图2-1:压力传感器采集到压力信号传送给信号处理模块,它与单片机通信测出液位的高低,经过线性化处理后发给继电器电路,控制继电器的通断及发光二极管的亮灭。2.2压力传感器实现液位控制原理及特性压力传感器简介:压力传感器中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。其中石英(二氧化硅)是一种天然晶体,压电效应就是在这种晶体中发现的,在一定的温度范围之内,压电性质一直存在,但温度超过这个范围之后,压电性质完全消失(这个高温就是所谓的“居里点”)。由于随着应力的变化电场变化微小(也就说压电系数比较低),所以石英逐渐被其他的压电晶体所替代。而酒石酸钾钠具有很大的压电灵敏度和压电系数,但是它只能在室温和湿度比较低的环境下才能够应用。磷酸二氢胺属于人造晶体,能够承受高温和相当高的湿度,所以已经得到了广泛的应用。利用压力传感器实现液位控制的基本原理:基于单片机、压力传感器实现的液位控制器是以AT89C51芯片为核心,由压力传感器、A/D转换器、继电器、发光二极管等组成。工作过程如下:水箱(水塔液位发生变化时,引起连接在水箱(水塔底部压力的变化,压力传感器在接收到压力信号后,即把变化量转化成电压信号;该信号经过运算放大电路放大后变成幅度为0~5V标准信号,送入A/D转换器,A/D转换器把模拟信号变成数字信号量,由单片机进行实时数据采集,并进行处理,根据设定要求控制输出。压力传感器的特性:压电传感器的重要特性就是压电效应,即某些电介质物体,在沿一定方向对其施加压力和拉力而使之变形时,内部会产生极化现象,同时在其表面上就会产生电荷;当将外力去掉后,它们又重新回到不带电的状态的现象。3压力传感器实现液位控制系统的