正信工艺作业指导书电阻,电阻,二极管成型操作要求一,根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认:1,元器件型号,规格;2,成型形式(卧式或立式);3,跨距;二,成型操作1,卧式成型:注意:①根据确认的跨距,调整轴向成型机,注意:调整关键是切断引脚的注意旋转刀片须紧贴靠板,折弯处应离成型元件端面1mm以上.旋转刀片须紧贴靠板,以上.无法使用轴向成型机的元件,可选用相应模具手工成型;②对成型后的首件,可在线路板上该元件相应的孔位插装验证;③首件验证合格后,可连续进行该元件的卧式成型操作;过程中和结束时应抽样验证.④若切断的元器件引脚不平整(如带毛刺)时,需调整设备(如靠板偏心,刀片钝等).2,立式成型:①参照样机或样件,手工进行立式成型,二极管立式成型应注意弯曲端极性;②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm,(特殊情况允许1mm)弯曲部位应呈弧形;③立式成型的首件,可在线路板上该元件相应的孔位插装验证,插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm;④首件验证合格后,可连续进行该元件的立式成型;过程中和结束时应抽样验证.3,注意:①操作者手上不得有油或污渍,成型用工具,器械要清洁,成型时形成的切屑要及时清理;②同一型号,规格的元件成型操作应连续一次性完成,不得在过程中穿插成型其它型号,规格的元件;③同一型号,规格的元件成型后放在同一容器内,不可与其它型号,规格的元件混放.三,成型作业结束,清洁工作场地及设备.正信工艺作业指导书线材生产操作要求一,裁线,剥线1,根据生产单,设计文件或样件要求,确认:a)线材型号,规格,颜色b)裁线长度(无特殊要求时,实际裁线长度的误差为±5mm)c)形式(全剥或半剥)d)剥头长度(无特殊要求时,剥头长度为3—4mm)2,依据以上确认的内容,调试剥线机参数,并进行试裁,试剥.3,对试裁的首件长度,剥头形式,剥头长度进行确认.4,首件经确认无误后,可进行连续操作,无特殊要求时,每年100根为一捆扎单元,将线材理顺齐后,用不掉色的橡皮筋捆扎,整齐摆放转入下道工序.5,每连续生产工艺1000根时,应取其最后一根对线长,剥头形式,剥头长度进行验证.如验证不合格,应查找原因,重新从第2项开始.6,无特殊情况,剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类,材质主要是铜材,铝材,其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工.7,操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库,剥下护套头收集到专用箱内.8,操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的渠道》.二,线头浸锡1,捻紧每根需浸锡的线头.2,将需浸锡的线头浸过助为焊剂后,无铅锡275℃±5℃,外包皮线材不耐高温时,在锡炉内浸锡1～3秒,外包皮线材耐高温时,在锡炉内浸锡时间为3～5秒.3,浸过锡的线扎,应沾锡均匀,线头不散,线头间不连锡,绝缘层无污染.4,用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放,转入下道工序.5,原则上浸过锡的线材,存放时间不宜过长;且存放时要防潮,防阳光(紫外线),防氧化.三,特殊线束生产1,对超长,超长剥,超粗线束生产(符合其中一项)一般采用手工操作超长:线束长度超过1.6米或不要剥线的线束;正信工艺作业指导书超长剥:指剥头长度超过设备最大允差;超粗:线束外包皮直径超过Φ3,线径面积超过1.2㎜2;2,对上述"三超"线束的裁切用人工丈量长度或单层绕板等方法,使用剪刀,斜口钳分割,剥线用手工剥线钳,平剥钳完成.3,捻线:采用机器捻线,手工捻线方法,在外包皮直径>Φ2.4㎜,且捻线长度>10㎜时,采用下垫平板的搓线方法.正信工艺作业指导书端子和接插件生产操作要求一,端子压接1.根据生产单,设计文件或样件要求,确认端子型号及所需用的已剥好的线材型号,规格,颜色,长度.2.调试端子压接机,进行试压接,保证短耳全包芯线,长耳全包线束包皮,并确认压接后试件端子与线材结合牢固,不松动,不脱落后方可进行连续操作;确认的标准是线束和端子拉力≥10Kg.3.每连续压接1000根时,应取其最后一根进行端子拉拔力试验.如试验不合格,查找原因,重新从第2项开始.4.5.压着端子后的成捆线扎整齐摆放,转入下道工序.在端子压接时,应注意如下事项:a)端子外耳过长过短和线束包皮不配套,造成只包一部分或外耳搭头b)金属线头分叉,使内耳包好后有散丝c)剥头长度不合适或送线不准,使内耳压到外包皮d)原则上端子压接只适用多股外包胶质塑材的压接,单股导线在手工压接后需再焊接6.出现解决不了的故障时应立即停机并进入《反映问题的渠道》.二,手工压接端子1.特殊无模具的端子,焊片采用手工压接,压接时要选好手工压钳的对应合适卡槽,放置好端子,插入线束,必要时双手握力压紧,抽出后要检查压接牢固程度.2.手工压接屏