某某公司焊接工艺评定报告表完整版优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）焊接工艺评定报告编号：88888888公司目录序号页数焊接工艺指导书---------------------------焊接工艺评定报告-----------------------------试件施焊记录表-----------------------------超声波探伤报告-----------------------------------------------力学性能试验报告--------------------------------------------母材及焊材材质证明书--------------------------------------212焊接工艺指导书单位名称批准人(签字)编制焊接工艺指导书编号H日期2021相应焊接工艺评定编号焊接方法CO2气体保护焊机械化程度半自动归档日期焊接工艺指导书接头型式对接接头有无衬垫及衬垫材料牌号/接口形式V形坡口组对间隙3焊接层次和顺序1-5多口尺寸简图和焊道分布顺序母材：钢材标准号GB3274钢号Q235B类、组别号I-1与类、组别号I-1相焊厚度10mm直径/质量证明书号022D2045复检报告编号/填充金属：焊条标准GB/T8810焊条牌号/焊条直径/焊丝牌号ER50-6焊丝直径Φ1.2焊剂牌号/质量证明书号11010703焊接位置：对接焊缝位置板对接横焊、3G方向（横向）角焊缝位置/预热：预热温度/层间温度/1其它/焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCuNiMoVCr0.08-0.150.80-1.151.40-1.85NAX0.025NAX0.035NAX0.50NAX0.15NAX0.15NAX0.03NAX0.15焊接位置：对接焊缝的位置：板对接横焊、3G焊接方向：横向角焊缝位置/预热：预热温度（允许最低值）/层间温度（允许最高值）/保持预热时间/加热方式/焊后热处理加热温度/℃升温速度/保温时间/冷却方式/焊接电流范围（A）160-210电弧电压（V）24-30焊接设备型号YD-500KR2HGE检测仪表/按所有焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入下表中。2焊接工艺评定报告单位名称批准人(签字)编制焊接评定报告编号日期相应焊接工艺评定编号焊接方法CO2气体保护焊机械化程度半自动焊接工艺评定报告接头型式对接接头有无衬垫及衬垫材料牌号/接口形式V形坡口组对间隙3焊接层次和顺序1-5多口尺寸简图和焊道分布顺序母材：钢材标准号GB3274钢号Q235B类、组别号I-1与类、组别号I-1相焊厚度10mm直径/质量证明书号022D2045复检报告编号/填充金属：焊条标准GB/T8110焊条牌号/焊条直径/焊丝牌号ER50-6焊丝直径Φ1.2焊剂牌号/质量证明书号11010703焊接位置：对接焊缝位置板对接横焊、3G方向（横向）角焊缝位置/预热：预热温度/层间温度/其它/1焊后热处理：加热温度保温时间电特性：电流种类直流极性反接焊道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度mm/min线能量（KJ/mm）牌号直径（m/m）极性电流（A）1CO2气体保护焊ER50-6Φ1.2反接160-17024-261801.492、3CO2气体保护焊ER50-6Φ1.2反接195-20528-30300-4001.154、5CO2气体保护焊ER50-6Φ1.2反接190-20026-28300-4001.31技术措施摆动焊或不摆动焊不摆动焊摆动参数/多道焊或单道焊（每面）多道焊单丝焊或多丝焊单丝焊焊缝外观检查：无表面气孔、夹渣等合格无损检测：超声波探伤（标准号、结果）GB11345-89合格其它报告单编号:JZUT202100762拉力试验报告号：XNJS20210620046试样号宽（mm）厚（mm）面积断裂载荷抗拉强度MPQ断裂特点和部位LSDPM-1106-014010444热影响区LSDPM-1106-024010440热影响区弯曲试验报告号：XNJS20210620047试样号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（º）试验结果WQDPM-1107-01面弯1040180合格WQDPM-1107-02背弯1040180合格冲击试验报告号：XNJS20210620048试样号试样尺寸