设备效率改善案例研究（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）设备效率改善案例研究某生产汽车部品、电机部品等产品，职工大约2000人。三个工厂中的主力是南京工厂。在这个工厂中进行汽车部品和机部品注射摸塑成行、冲压、切削加工、滚压成行、焊接、组装等。南京工厂的职工数约600人，以前用加班或休息日出勤来应对订货量的增加。为了降低成本，董事长要求在规定的时间内完成生产计划。南京工厂的王厂长决定，作出对策引进TPM，通过谋求现有设备的效率化，达到不靠加班或休息日出勤，在规定时间内完成生产、降低成本的目的。工厂有关人员就此问题各自做了以下说明。王厂长：“本工厂的瓶颈工程是滚压成行线。环状钢材的切断、滚压成行、焊接等连续进行，应满足多品种少批量、按需要时间生产，以满足用户要求。三条线以白班、夜班两个班生产并加班或在息日出勤，想方设法不耽误交货期。”“工作时间8小时，其中吃饭和休息时间合计为1小时，实际工作7小时；实际工作时间中扣除开始工作和结束工作的早会、检点清扫时间20分钟，生产线实际运转负荷时间为400分钟（60分钟*7-20）。”“滚压成行线的材料加工时间计算每个产品的理论作业周期时间是0.3分钟。因此，在不根据规定时间内的实际工作时间，而从理论上用400除以0.3，则一条线单班生产1333个产品是可能的，而实际上，各班在规定时间内的平均生产量是一条线只生产640个。即使达不到理论上的生产量，但一条线单班至少能生产1000个以上的话，不加班或休息日不出勤也能完成生产计划、降低成本。所以想引进TPM来解决这个问题。”魏技术部长：“生产技术保全由我负责。尽管在预防保全方面投入力量，但遗憾的是突发故障不断。”“在本工厂，现场记录着设备不运转的时间。技术部决定对因突发事故停止10分钟以上的时间进行记录。”“看一下过去的状况，因滚压成行线的突发故障而停止的时间，在一条线单班的规定时间内平均为30分钟。”“此外，有时因准备调整而停线的情形，详情请问制造部长，”“正如王厂长所说每个产品的理论作业时间周期是0.3分钟，但在现场实际测量一下，实际作业周期时间为0.4分钟，负荷时间400分钟满负荷运转的话，一条线单班应生产1000个。假如因故障停止或准备调整停止100分钟，也应生产750个。”“什么达不到这一生产量呢？调查一下才知道,是因为生产线上运送滑道容易挂住材料,或者材料从滑道上掉下来这种不正常引起的间歇停所致。间歇停的次数1条线单班平均为20次。何制造部长：“滚压成形线的最大问题是因工程安排变更的停线时间太多。因多品种少批量，每条线每月经常有15个品种，哪个品种看起来似乎都是一个形状。为了使同一品种连续生产，增加了中间库存，但工程安排变更的次数很多。能否想办法努力使每次的准备调整时间简单化？现在，1条线单班规定时间内的平均准备调整时间需50分钟。；田质量保证课长；“在滚压成型线，理论上每条线单班生产1000个以上，是王厂长的结论。”不言而喻，不管怎样提高生产量，若生产的是不良品，也无济于事。就一定程度来说，现在的工厂质量水平还算可以，滚压成形线的生产量，在规定时间内平均1条线1班生产的640个中，不良品13个，约为2%。部门：姓名：日期：分数：练习（满分100分，其中第1题10分，其余各5分）这个工厂滚压成行线的设备综合效率是多少?②设备综合效率计算。A：1班的实际工作时间=B：1班的计划停止时间=C：1班的负荷时间=A-B=D：1班的停止损失时间=E：1班的运转时间=C-D=G：1班的生产量=H：良品率=I：理论作业周期时间（标准作业周期时间）=J：实际作业周期时=在以上条件下：F：实际加工时间=J*G=T：时间运转率=E/C*100﹪=M：速度运转率=I/J*100﹪=N：实际运转率=L：性能运转率=M*N*100﹪=设备综合效率=T*L*H*100﹪=③结合以上计算方法练习计算自己部门的某台设备的综合效率。并说明如果此设备某方面存在缺陷，应从哪几个方面进行整改，从而实现设备综合效率最大化。下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除！！！谢谢！！！1、沟通是管理的浓缩。2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。5、管理就是沟通、沟通再沟通。6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是