个TS成套文件TSPAAPQP程序（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）发行RDD1QAD1PRD1SAD1HRDFID1PUR1WHM1文件编号：CQP-0007文件名称：设计开发程序文件版本：第A0版变更通知：N/A变更标记：N/A首发日期：编制：审核：批准：版本Ver.更改内容ChangedContents变更页次ChangedPages变更通知ECNNo.变更签名Signature日期DateA0按ISO9001标准要求首次发放2008-06-01设计与开发程序目的本过程目的是规范设计开发流程及其相关资源的配备、防止因设计失效而产生重大品质事故，减少产品后期缺陷，规定各相关部门在新产品项目设计和开发过程中的接口，明确各自的职权职责，确保设计开发，产品实现能按设计小组的计划高效优质地完成，并形成持续改善的有效机制。范围适用于本公司按客户要求及自主策划的汽车纯正部件相关项目或顾客有设计要求时的产品设计开发，设计变更及持续改善等活动，售后或其它项目参考本程序执行。本过程开始于客户新/更新的要求项目的导入以及公司策划的业务计划所确定的项目，结束于产品稳定在批量生产，及持续改善，适用于公司所有产品，术语（未列入的可参考《品质手册》的定义）DV：设计验证DesignVerificationPV：生产确认ProductionValidationDR:设计评审DesignReviewECN:工程变更通知EngineeringChangeNoticeDCC:文件控制中心DocumentControlCenterBOM：物料清单BillOfMaterial项目：Project指一个合同或订单所包含的产品设计开发的总称，可能含有一个或多个产品或零件、组（部）件等。OEM：原始设备（产品）制造商OriginalEquipmentManufacturerDVP&R:设计验证计划及报告DesignVerificationPlanandReportES：技术样件EngineeringSamplePP:试生产Pre-ProductionMP：量产MassProductionMPAR：量产批准报告MassProductionApprovalReportPFC：工程流程图ProcessFlowChartEOI：设备操作规程EquipmentOperationInstrumentPSW：零件提交保证PartSubmissionwarrantyPND：项目需求日ProjectNeedDateMFGIndex：制造规格书ManufacturingIndex（或叫制造索引）D-FMEA:设计失效模式及效果分析,Design-FailureModeandEffectiveAnalysisP-FMEA:过程失效模式及效果分析，Process-FailureModeandEffectiveAnalysisCP:控制计划ControlPlanCAR-8D:纠正预防措施报告Correction&PreventionActionReport-8DisciplineGR&R:量具可重复性和再现性GaugeRepeatability&ReproducibilityRFQ：报价要约单RequestForQuotationWIP：生产作业指导书（WorkInstructionforProduction）WII：检验作业指导书（WorkInstructionForInspectionQFD:质量功能展开QualityFunctionDevelopement4职权职责业务部与OEM项目组负责顾客相关的商务沟通及设计输入及变更的联络，项目立项前的合同及可行性评审的组织，报价，订单处理，样品发送及其相关跟踪处理等。研发部以设计小组的形式负责产品的设计开发策划、设计开发输入输出确认及验证、组织设计确认及分阶段评审、设计开发变更；技术文件的作成，确认并及时提交承认、交由DCC（文件控制中心）发行、为所有供采购、检验、测试、生产，销售等提供设计图纸等技术文件及相关信息，为其它部门工作提供依据并支持和跟踪产品的试生产，品质及效果确认；对供应商的样品进行确认，承认，组织样件试作及提交顾客承认并就技术问题与顾客沟通；及时改善设计过程中的设计问题；项目成本的预算及单位底价的估算；PPAP资料及文件的准备和提交等。研发阶段的供应商开发及采购等；品质保证部负责PPAP资料的审核，MSA数据采集和分析，SPC控制，量产控制计划作成，相关试验验证和实验室管理，过程自检检验及控制等。不良品判定，分析及处理.生产部负责设计过程中的新产品或零件，治工