零件的常见工艺结构优选零件的常见工艺结构概述一、铸造工艺对零件结构的要求在毛坯上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等，力求获得较高精度，较小切削余量，并尽可能减少加工面积和加工面数量。铸造零件的毛坯时，为了便于从砂型中取出模样，一般沿模样起模方向做成约为1:10～1:20的斜度(3°～6°)，称拔模斜度。在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出砂轮越程槽、工艺孔和退刀槽。一、铸造工艺对零件结构的要求与相贯线的画法基本相同。起模方向不宜有内凹的地方，以利于造型。一、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求为了便于铸件均匀冷却，避免铸件因铸造应力而变形、开裂，外、内壁与肋的厚度应依次减薄，顺次相差约20%左右。在毛坯上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等，力求获得较高精度，较小切削余量，并尽可能减少加工面积和加工面数量。为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成倒角。(2)两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。受金属溶液流动性及浇注温度的限制。在毛坯上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等，力求获得较高精度，较小切削余量，并尽可能减少加工面积和加工面数量。倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表7。一、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表7。两相邻的毛坯表面画圆角指所设计零件的结构，在一定条件下，是否适合制造、加工工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、成本低地制造出来，以得到较好经济效果的问题。(2)两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。拔模斜度在图上不一定画出，可在技术要求中说明与相贯线的画法基本相同。在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出砂轮越程槽、工艺孔和退刀槽。一、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处通常加工成圆角的过渡形式。、沉孔与凹坑(b)壁厚不同应逐渐过渡一、铸造工艺对零件结构的要求为了避免金属溶液在充满砂型之前凝固，一般铸件壁厚不小于表12-1所列数值。一、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求谢谢观看！感谢观看