第三章室内末端风、水、电系统及机房施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载第三章、室内末端风、水、电系统及机房施工方案一、室内风系统的安装（一）、准备工作1、对现场进行实测并绘制草图:按施工图纸所定的设计尺寸、走向、标高，对现场进行实测，并绘制风管的加工草图，实测的主要内容有:测出风管的走向、标高、风管的宽度、长度等，观察风管的走向，附近有否相碰的墙、柱其它路管、设备，发现问题及时与各有关单位联系解决。画出风管的草图，并按技术规范有关规定和“全国通风管道配件图表”确定加工尺寸和安装尺寸.2、划出风管吊、支架的位置尺寸，制作吊、支架，并涂防腐漆。3、准备好施工机具和材料（二）、风管部件的制作1、制作风管前，应检查采用的材料是否符合设计要求，板料表面应平整，厚度应均匀,无凹凸无明显的压伤现象,不得有裂纹、刺边及锈蚀情况，镀锌层不得有脱落现象。2、风管机配件,采用单咬口、转角、联合角咬口和折角加工工艺。3、风管制作尺寸的允许偏差要求：外边长的允许偏差为负偏差.其偏差为小于或等于300mm者为—1mm，大于200mm者为-2mm，风口两条对角线之间的允许偏差值，按对角线长度小于300mm为1mm，300——500mm为2mm,大于500mm为3mm。4、翻边尺寸应为6——9mm，翻边应平整，不得有孔洞。5、风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀；法兰、焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、裂缝等缺陷。6、风管与角钢法兰连接，采用翻边连接。7、风口表面应平整，转动调节部分应灵活,风口安装时，应注意风口与顶线和腰线协调一致。8、各种阀门动作灵活，避免阀门卡涩及不能封闭;阀门关闭应可靠，防火阀的易熔件应在安装完毕后再装。安装阀门是应制药阀门调整转转应设置在便于操作的部位。9、矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层的外部，不得损坏保温层。在哪哈掉价应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上,双吊杆接托架角钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。吊架不能直接吊在风管法兰上。吊杆与风管间隙应预留保温层厚度。（三）、外购风管部件的验收1、风口表面应平整,与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两条对角线之差不应大于3mm，风口的外形要求美观,叶片应平直，叶边与边框不得碰擦。2、各类阀门应安装牢固。调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启阀方向.3、风管的法兰应平整，法兰面与风管九垂直，法兰孔距一致，风管表面应平整光滑。(四）、通风空调过程施工流程1、整个系统工艺流程设计技术交底空气输送部分安装施工准备机具材料准备集中预制加工空气处理部分安装施工员组织班交底空气分配部分安装风管设备防腐保温系统调试竣工验收2、风管制作工艺流程展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料焊法兰法兰下料焊接打眼冲孔→翻边→成品喷漆→检验3、风管及部件安装工艺流程确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架风管法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正风管排列无法兰连接（包箍式插条式）检验4、风管及部件保温工艺流程粘保温钉领料保温材下料铺覆保温材料粘贴铝箔胶带检验（五)、质量要求1、所有设备和材料具有质量保证书和合格证。2、矩形风管应有足够的刚度，按设计要求选择风管板材和正确的咬口形式。3、风管布置时，要尽量减少局部阻力。4、风管的保温材料厚度按设计要求，力求达到铺覆均匀，其厚度不应超过设计厚度的+10%和-5%，风管与保温材料应平整，其相互接触应密实，间隙不应过大，纵横向接缝应错开。5、风管保温钉的粘贴按设计要求.6、风管的调节装置应安装在便于操作的部位。7、严格按照国家暖通验收规范施工。本施工组织计划若与招标文件、国家验收规范冲突,以按照招标文件、国家验收规范或高于招标文件、国家验收规范的施工要求标准.（六）、施工方法1、风管的安装（1)风管和空气处理室内,不得敷设电线、电缆及易燃易爆气体.（2)风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。（3)支、吊托架的预埋或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污不保温风管安装时水平风管支架的吊、托架间距：风管边长〈400为4，边长≥400为3，每根风管的固定件不少于二个,保温风管的支、吊、托架间距按设计要求。（4)支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视口处，吊架不得直接吊在法兰上.保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层.（5)法兰垫料厚度易为3~5,垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧，法兰垫料采用橡胶板。（6）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3，总偏差不应大于20，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米