切削用量及选择切削用量及选择切削用量是指切削速度Vc、进给量f（或进给速度Vf）、背吃刀量ap三者的总称。切削用量的选择就是确定工序的背吃刀量ap，进给量f、切削速度Vc，以及刀具耐用度。合理选择切削用量，对充分发挥机床和刀具的性能，提高生产效率，降低生产成本有很大的益处。一、切削用量三要素（3）进给量f工件或刀具每转一周，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。切削用量、切削用量三要素（vc，f，ap）切削速度Vc切削速度Vc（1）进给量f进给量是工件或刀具每转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）Vf=fn=fzzn背吃刀量ap切削用量是指切削速度Vc、进给量f（或进给速度Vf）、背吃刀量ap三者的总称，也称为切削用量三要素。（4）背吃刀量ap与刀具耐用度的关系其次要在机床动力和刚度允许的范围内，同时又满足已加工表面粗糙度的要求的情况下，选取尽可能大的进给量，最后利用《切削用量手册》选取或用公式计算确定最佳切削速度。每次进给背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。2．螺纹牙型高度（螺纹总切深）切削用量确定的步骤已知：d=20mm，n=1500r/min，求Vc在切削加工中，需要根据不同的工件材料、刀具材料和其他技术、经济要求来选择适宜的切削用量。一般Vc的单位用米/分，而d的单位一般用毫米，所以有时候也写成：对于普通螺纹可用粗略算法来编制程序。实际生产中，进给量常常根据经验选取。外圆柱表面车削的背吃刀量：ap=（dw-dm)/2(mm)Vf=fn=fzzn②断续切削时，为减小冲击和热应力，宜适当降低Vc。切削用量的选择：基本原则（5）进给速度Vf（4）背吃刀量ap1、切削用量对劳动生产率的影响2、切削用量对零件精度、表面粗糙度的影响3、切削用量对刀具耐用度的影响3、切削用量对刀具耐用度的影响切削用量的选择：总的要求切削用量的选择：一般原则背吃刀量根据加工余量确定。根据已选定的背吃刀量ap、进给量f，查《切削手册》可得切削速度Vc切削速度参数表铣削钢的进给量参数表因此，提高切削速度的结果是：摩擦热大量的积聚在切屑底层而来不及传导出去，从而使切削温度急剧升高，使刀具的耐用度大大降低。因此，提高切削速度的结果是：摩擦热大量的积聚在切屑底层而来不及传导出去，从而使切削温度急剧升高，使刀具的耐用度大大降低。解：由Vc=πdn/1000得n=1000Vc/πd所以在切削速度一定的情况下，工件或刀具直径越大，在加工时通常要采用较低的转速。n=1000Vc/πd=1000*180/(3.1、切削用量对劳动生产率的影响精加工时，最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。解：由Vf=fn=fzzn得fz=Vf/Zn,Vf=F②断续切削时，为减小冲击和热应力，宜适当降低Vc。这是因为背吃刀量增大后，切削区产生的热量虽然成正比增加，但因为切削刃参加切削工作的长度也成正比增加，从而改善了散热条件，因此切削温度上升甚微。第三节数控车削切削用量的确定外圆柱表面车削的背吃刀量：ap=（dw-dm)/2(mm)①粗加工时，ap、f较大，所以Vc较低，精加工时，ap、f较小，所以Vc较高。②工艺系统刚性不足，或加工余量极不均匀，以致引起很大振动时，如加工细长轴或薄壁工件；②断续切削时，为减小冲击和热应力，宜适当降低Vc。④改进刀具结构，提高刀具制造质量。2．螺纹牙型高度（螺纹总切深）例1：计算切削速度Vc切削参数表实例例3：求进给量fz及Vc已知：∮20高速钢立铣刀，转速n=200r/min，F=25mm/min，加工材料：40Cr例4：求进给量F及转速n已知：∮20，2刃硬质合金立铣刀，加工材料：40Cr求：进给量F及转速n2．螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离。螺纹实际牙型高度可按下式计算：h=0.6495P4．分段切削背吃刀量如果牙型较深，螺距较大，可分几次进给。每次进给背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。1.切削用量确定的步骤1.什么是切削三要素？如何确定？2.已知：外圆车削，切削前工件直径dw=80mm，要求切削后工件直径dm=78mm，一次切除余量，假定工件转速n=300r/min，刀具进给速度Vf=60mm/min，求：切削用量三要素。感谢观看