主生产计划和计划计算1、综合计划(生产大纲)2、主生产计划(MPS)3、物料需求计划5.1主生产计划（MPS）主生产计划的重要性主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述。具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业内部）的桥梁。5.1主生产计划（MPS）某电子厂2003年第八周—第十八周的主生产计划5.2粗能力计划（RCCP）5.2粗能力计划（RCCP）5.2粗能力计划（RCCP）5.2粗能力计划（RCCP）5.2粗能力计划（RCCP）5.2粗能力计划（RCCP）5.2粗能力计划（RCCP）5.1粗能力计划的计算粗能力计划的优点Ⅰ.可利用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价；Ⅱ.集中关键资源，提高计算效率；Ⅲ.不涉及工艺路线和工作中心的具体细节；Ⅳ.能力计划的编制比较简单，计算量少；Ⅴ.实施所要求的前提条件较少；Ⅵ.减少后期能力需求计划的核算工作。5.3主生产计划理论5.3主生产计划理论5.3主生产计划理论1.时区（时域）TimeZone：将计划展望期按时间顺序划分出的三个区间。（2）计划时区（第2时域）位置：在展望期内处于需求时区之后跨度：等于或略大于最终产品的累计提前期减去装配提前期特征：需求由订单和预测确定，计划已确认，计划变动须批准2.时界TimeFence：不同时区（时域）的分界点。沟通内外：集成市场信息与内部信息时段根据需要人为设定现有库存量：8批量增量：提前期、成品率计划的预见性强提前期：1周批量：适于需求连续、库存消耗稳定的产品。预计可用库存计算时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。提前期、成品率为什么要界定时区和时界？计划时间单位：周(旬、日、月)批量规则：计算物品的计划下达数量所使用的规则。1、综合计划(生产大纲)资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负荷之间的差值。主生产计划是面向产品的，而RCCP是对与产品相关的工作中心能力的。5.3主生产计划理论5.3主生产计划理论5.3主生产计划理论主生产计划中的基本概念主生产计划中的要计算的基本概念3.计划产出量ScheduledOutputs：根据批量规则计算得到的供应数量，即MPS的计划量。6.净需求量NetRequirement：在任意给定的计划时间段内某需求项目的实际需求量。主生产计划（MPS）报表（范例）MPS计算流程5.4MPS的编制过程MPS的编制过程主生产计划是一个重要的计划层次。50台60台30台40台15台35台资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负荷之间的差值。制定原则：可行的，需求量和需求时间是符实的。毛需求量GrossRequirement：在任意给定的计划时间段内某需求项目的总需求量。计划投入量ScheduledInputs：根据计划产出量、提前期及合格率计算得到的投入数量。计划时间单位：周(旬、日、月)（2）MPS中净需求量的计算（二）确定计划时区及其分界点根据第2期的净需求量和批量规则设定第2期的计划产出量，计算第2期的预计库存量根据第2期的预计库存量、毛需求量和计划接收量计算第3期的净需求量，计划产出量和预计库存量计划接收量计算累计提前期（采购+加工）现可用库存量、安全库存量联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业内部）的桥梁。一个MPS示例案例：根据下表已知数据编制MPS1.根据计划时区确定毛需求量2.根据上期末库存量、第1期计划接受量和毛需求量计算第1期的预计库存量和第2期的净需求量3.根据第2期的净需求量和批量规则设定第2期的计划产出量，计算第2期的预计库存量4.根据第2期的预计库存量、毛需求量和计划接收量计算第3期的净需求量，计划产出量和预计库存量5.依此类推计算以后各期的净需求量，计划产出量和预计库存量6.计算各期计划投入量（一）编制计划表格，将已知数据入表（二）确定计划时区及其分界点（三）根据计划时区确定各时间段的毛需求量（四）根据期初库存量和毛需求量计算第1期的预计库存量和第2期的净需求量（五）因第2期净需求量小于零，无须考虑计划产出，因此直接根据第1期的预计库存量和第2期的毛需求量计算第2期的预计库存量和第3期的净需求量（六）因第3期净需求量大于零，因此第3期要应用批量规则设定计划产出量400，然后在计算第3期的预计库存量和第4期的净需求量（七）依此类推计算以后各期的净需求量、计划产出量和预计库存量（八）根据项目A的提前期计算各期的计划投入量确认MPS已知项目A未来1至12周的销售预测为：90、85、80、80、80、80、80、80、80、80、80、80，而其1至12周的实际定单量为：72、100、92、40、64、112、0、8、0、60、0