之主生产计划ERP工作原理主生产计划基本概念和作用编制主生产计划的相关概念主生产计划的逻辑模型MPS初步计划的编制粗能力需求计划评估和批准MPS初步计划1.主生产计划基本概念和作用（1）什么是主生产计划MPS在ERP中的层次关系主生产计划（MPS）报表（2）为什么要有主生产计划(2)为什么要有主生产计划(续)(2)为什么要有主生产计划(续)主生产计划的作用主生产计划的作用（续）2.编制主生产计划的相关概念提前期提前期分类（1）提前期分类（2）提前期分类(2)续加工提前期的组成提前期分类图示：计划展望期和计划时段计划展望期和计划时段时区和时界时区3个时区时界时区与时界时段：12345678910111213141516171819202135台时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台15台35台时区、时界对计划的影响销售规划确定MPS物料确定MPS物料各种制造环境下MPS计划对象与计划方法主生产计划（MPS）报表4.MPS初步计划的编制MPS逻辑流程逻辑流程中的相关术语及计算(2)计划接收量：是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前已经下达的定单、而在本计划期内完成或到达的数量作为计划接收量处理。当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量。提前期是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重要基础数据。净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）（5）计算第2个时段的净需求量在主生产计划中，根据计划编制的和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间区间：累计提前期（采购+加工+总装）编制粗能力需求计划――能力清单法时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。MPS初步计划的编制粗能力需求计划基本概念粗能力需求计划基本概念（1）生产什么(通常是具体的产品)；计划时区：毛需求=Max（预测量，订单量）关键工作中心能力平衡否？在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。经营计划的计划周期一般为1年；（5）计算第2个时段的净需求量(4)计划产出量:是为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的供应数量。计划产出量＝N×批量满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。批量规则(5)计划投入量：是系统根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。（6）预计可用库存量：是从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个概念。预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量（7）可用承诺量（ATP）：可用承诺量是指在某一期间内，产品的产出数量可能会大于订单数量的差值。这里的“某一期间”是指连续两次产出该产品的时间间隔。可用承诺量=某期间的计划产出量（包括计划接收量）-该期间的订单总和。阶段1：时段1的ATP=当前库存量+MPS在时段1的计划接收量-时段1的订单量以及在下一个计划产出量出现之前的实际需求量阶段2：随后出现的“MPS计划产出”时段的ATP=计划接收量-本时段发生的订单量和随后几个时段的订单量进行合计，直到出现新的计划接收量的时段为止。阶段3：如果本期的ATP出现负值(时段1除外)，把上一个ATP不为0的时段中的ATP值减去本期的负值的绝对值，同时把本期的ATP置为0。（8）累计ATP数量：从最早的时区开始,把各个时区的ATP数量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可签约量。它指出在不改变主生产计划的前提下,积累到目前所考虑的时区为止,关于此最终项目还可向客户作出多大数量的供货承诺。MPS初步计划编制案例（1）计算毛需求（2）读入计划接收量和当期库存（3）计算第1时段净需求量（4）计算第1时段预计可用库存（5）计算第2个时段的净需求量（6）计算第2时段的计划产出量（2）为什么要有主生产计划其中第一个是单件E在工作中心10上的加工时间（7）计算第2时段的计划投入量其中第一个是单件E在工作中心10上的加工时间它指出在不改变主生产计划的前提下,积累到目前所考虑的时区为止,关于此最终项目还可向客户作出多大数量的供货承诺。主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述,它起着承上启下