印染工艺及原理归纳整理纺织工业要览前处理全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。化纤织物前处理包括退浆去油、预缩、碱减量。目的：去除杂质：天然杂质、人工杂质提高性能：光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性。第一章烧毛二、烧毛机与火口当PH=9-11时，漂白速度慢，纤维损伤较少。活性受温度和ＰＨ值影响。气体烧毛机的组成：进布装置－刷毛箱－火口－灭火部分－落布装置。连续式、间歇式减量机可对剩余碱液进行回收续用。气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。坯布定型（前定型）：杂质固着，去除不利，产生泛黄可在漂白时去除，对染色性不利，对坯布质量要求高。第二节过氧化氢漂白H2O21目的半成品定型（中定型）：定型前工艺中易起皱；必须使用高效精练剂和特殊稳定剂。第一节热定型的目的和机理练漂一浴法NaOH5-8g/lNaOH10g/l，H2O210g/l染料吸附性↓，丝光前后，对前处理要求高。当PH＜5时，开始有Cl2放出，随PH↓，Cl2↑。人工杂质：在纺丝织造加工中添加的油剂、抗静电剂以及油污、铁锈和残余浆料等杂质。必须使用高效精练剂和特殊稳定剂。图4-3.pH对NaOCl水溶液的组成的影响图1-2.火口示意图第二章退浆一、常用浆料简介二、常用退浆方法2.（淀粉）酶退浆酶又称酵素，生物催化剂。特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉，不能去除杂质。特性：ａ.高效性。ｂ.专一性，某种酶只能催化一种反应甚至某个特殊反应。ｃ.活性受温度和ＰＨ值影响。对于淀粉浆料或淀粉混合浆料（淀粉含量占优势）都可用淀粉酶退浆。３.酸退浆国内应用不多，因使用时易损伤纤维，多与其它法联合使用。采用两步法：碱退浆—酸退浆。酸退浆可使淀粉水解，去除矿物盐等作用，相互弥补。4.氧化退浆氧化剂：NaBrO２（亚溴酸钠）H2O2、Na2S2O8、（NH4）2S2O8等。原理：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物。第三章精练第四章漂白漂白剂：氧化型：次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等，主要用于棉纤维及混纺织物。还原型：NaHSO3和保险粉等，主要用于蛋白质纤维织物第一节次氯酸钠漂白次氯酸钠水溶液的组成受pH值的影响很大，如图4-1.图4-1.pH对NaOCl水溶液的组成的影响当PH＜5时，开始有Cl2放出，随PH↓，Cl2↑。当PH＝3.5-7.5时，HOCl为主要组分。当PH＞10时，NaOCl为主要组分。NaOCl在不同的pH条件下都可发生漂白作用。3．漂白工艺分析pH值当PH＜5时，漂白速度非常快，纤维损伤不大，但Cl2大量逸出，污染严重。当PH=5-9时，漂白速度较快，但纤维损伤严重。当PH=9-11时，漂白速度慢，纤维损伤较少。综合考虑，pH保持在10左右适宜，图4-1中红色部分。第二节过氧化氢漂白H2O2漂白工艺分析1.pH值图4-3.pH对H2O2漂白的影响pH=10.3时白度最高，一般选择pH=10-11。但在此范围内，H2O2分解率较高应加入稳定剂第三节过氧化氢漂白“新”工艺三种工艺比较第五章丝光（全棉面料）强酸、碱条件下氧化最严重，如图4-3。气体烧毛机的组成：进布装置－刷毛箱－火口－灭火部分－落布装置。5时，HOCl为主要组分。化纤织物前处理包括退浆去油、预缩、碱减量。采用两步法：碱退浆—酸退浆。③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。一、短流程工艺（CombinedProcess)尺寸稳定性提高，缩水率降低。我国唐代出现的经纱整经后的“过糊”技术可以认为是最早的经纱上浆。提高性能：光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性。人工杂质：在纺丝织造加工中添加的油剂、抗静电剂以及油污、铁锈和残余浆料等杂质。◆化纤布印花(需碱减量)第二节过氧化氢漂白H2O2◆化纤布染色(不需碱减量)天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。经过丝光后，棉织物发生如下变化：③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。丝光前后棉纤维横截面形态结构变化如图5-1第二节丝光设备直辊丝光机组成：进布装置—轧碱槽—重型轧辊—去碱槽—去碱箱—水洗槽—落布装置特点：浸碱作用时间长，但幅宽不能保证，用于宽幅织物和Ｔ／Ｃ织物。第六章碱减量（化纤面料）预缩机第二节碱减量原理与作用碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。碱减量的设备主要有溢流染色机、连续式减量机、间歇式减量机三种，除溢流染色机外；连续式