如何做好一名质量方针目标质量检验的主要功能IQC岗位职责检验的概念IQC工作原理IQC来料检验程序IQC对物料的分组管理图IQC的作业条件处理生产中不良物料的条件IQC的作业时机IQC的作业时机IQC的作业原则IQC作业必备IQC批量物料检验必备用具检查项目及环境与设施条件来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识物料缺陷的分级物料缺陷的分级物料缺陷的识别物料缺陷的识别物料缺陷的识别物料缺陷的识别物料缺陷的识别计量操作计量工具计量工具游标卡尺计量器具配备与管理4、负责来料不合格品处理批退.IQC人员在供方现场检验过程65”，次要不良取“1.计量值特性规格不符合要求加严检验（级别：Ⅲ）在经相应的授权人批准后，才可以放行，同时，进料检验继续对此产品的样品进行检验，直到能判别合格与否并作完相应的处置为止。焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊计量值特性规格不符合要求披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见AcRe会引起难以纠正的非正常情况对比AQL表上基准进行判定，判定结果：因为不良品数量小于Re的值，所以该批产品判定合格；雄彪培训工作室会引起难以纠正的非正常情况对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失效或未取得资格的人员不得从事该项工作。56部分破坏性试验，如老化。计量器具分级管理计量器具分级管理计量器具校准IQC心理素质必备IQC检验流程IQC检验流程（简图）进料检验的要求进料检验的要求检验步骤进料检验方案进料检验方案AQL抽样检验标准AQL使用步骤抽样检验的一些基本概念抽样检验分类计数抽样方案的确定方法计数抽样方案的确定方法确定AQL（合格质量水平）AQL确定的参考数据续表抽样检验步骤样本大小字码工厂常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法工厂常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法检验严格性区分三级检验免检、全检检查结果的处理如何处理合格批中的不合格品尽可能不启用“特采”检验状态一定要清楚标识产品品质应可追溯在供应商处实施检查持续改进来料品质评价供应商评价供应商评价供应商建立有效的沟通与联络途径适时进行品质指导适时进行品质指导外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等65”，次要不良取“1.35001~150000建立有效的沟通与联络途径由工程师随机抽样，一般实施抽样、测定样本性能坚决不可特采的情况有哪些？按产品类别制定计划，包括：通知注塑车间试做125包，抽5包进行检查：（Ac、Re）=（0、1）。审核后决定是否选择该供应商。电路特性，如短路、断路、开路刀口内量爪2.IQC人员在供方现场检验过程65”，次要不良取“1.零件变形影响功能和外观首次批量生产的供货产品，包括三种情况下实施品质指导指导的时机审核供应商实施审核的流程审核结果处理产品审核时机产品审核流程过程和体系审核流程感谢观看