012344现场5S在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。1985年MIT国际汽车计划研究项目组织世界上17个国家的53名专家、学者，5年时间，500万美元，14个国家近90个汽车装配厂TPM(TotalProductiveMaintenance)全员生产维护全效率：设备寿命周期费用评价和设备综合效率全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。lackingexcessflesh;containinglittleexcess素养（SHITSUKE）:人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目视管理（VisualManagement）利用各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。素养（SHITSUKE）:人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。JIT(Justintime)准时制只在需要的时间，按需要的量，生产所需的产品；产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）内各阶段的因素（如功能、制造、装配、作业调度、质量、成本、维护与用户需求等等），并强调协同工作，使后续环节中可能出现的问题在设计的早期阶段就被发现，并得到解决，从而使产品在设计阶段便具有良好的可制造性、可装配性、可维护性及回收再生等方面的特性，最大限度地减少设计反复，缩短设计、生产准备和制造时间。总结：设计和定义业务流程体系，建立清晰、具体的业务规则，确定流程中应用的方法和工具，以达到安全、优质、高效、准时、低成本的目标。精益生产（LeanProduction，LP）：toinclineorbendfromaverticalposition;relyonforsupport零转产工时浪费、零库存、Lean：n.生产控制业务流程与逻辑关系目视管理（VisualManagement）利用各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。5精益求精，持续改善，小，少而精，集约，精细，细致，精确，精准，精致。条件要素（精益思想+管理需求、意识、基础）工艺管理业务流程与逻辑关系效用：塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善单元化生产（CellProduction）生产线按照流程布局成一个完整的作业单元，作业员在单元内进行目标为“一个流”的作业。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。现场5S在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。AOS体系的基础和核心是流程管理精益求精，持续改善，小，少而精，集约，精细，细致，精确，精准，精致。v.市场+研发+采购+生产制造+客户服务精益思想：持续改进，消除生产中的一切浪费条件要素（精益思想+管理需求、意识、基础）工艺管理业务流程与逻辑关系生产控制业务流程与逻辑关系v.看板：生产计划发布、实时产量统计、生产线异常通知、处理流程跟踪、生产效率统计、异常状况统计。产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）内各阶段的因素（如功能、制造、装配、作业调度、质量、成本、维护与用户需求等等），并强调协同工作，使后续环节中可能出现的问题在设计的早期阶段就被发现，并得到解决，从而使产品在设计阶段便具有良好的可制造性、可装配性、可维护性及回收再生等方面的特性，最大限度地减少设计反复，缩短设计、生产准备和制造时间。5556789谢谢观看