年，宋芳屯二氧化碳液化站改造（芳深9集气站）及新建芳48液化站。目前两站均已下正式图纸。下面，我代表技术组，把新站建设情况作以汇报，主要从以下四个方面进行汇报。目录外输产品压力：5.15MPa产品温度：17℃含水量：20ppm主要组成：二氧化碳、甲烷本工程气源主要有2个：一是芳深9区块所产气井气，二是徐深9净化厂投产后所产二氧化碳尾气。按总体方案，本工程先接收芳深9来气，低负荷生产液体二氧化碳，待徐深9净化厂投产后，二氧化碳尾气管输到芳48液化站。设计可建成年产6×104t的规模。操作弹性范围110%-40%。本工程实现液化、注入一体化的建站模式，有效降低建设和运行成本。目录老厂区加热汽化单元工艺流程干燥单元工艺流程压缩机厂房总工艺流程集气过程实现了庆深模式，即多井加热炉换热、合并分离，且采用单井连续计量，使计量更加准确；集气和液化系统均采用了PLC自控系统，对生产单元的过程参数，如温度、压力、液位指示等进行采集，实现了实时监控；TSA、PSA设有独立的PLC控制系统，用于完成自身的控制和连锁保护。干燥部分，采用三塔变温吸附，由原来的开式流程改为闭式流程，再生气引自调压阀前（），完成再生后，可以再进入主流程，不需要排放；电加热器功率为60kW，再生温度220℃，改善了分子筛的再生效果；再生工艺完全由程序控制阀自动完成吸附、再生、冷吹过程。集气、液化工艺改造后，具有以下几个特点目录一、集气站、液化站概况本工程实现液化、注入一体化的建站模式，有效降低建设和运行成本。集气过程实现了庆深模式，即多井加热炉换热、合并分离，且采用单井连续计量，使计量更加准确；目前芳深9区块共辖5口气井，芳深9-3与芳深701互为备用井，4口井生产。2、芳深9至芳深48站外外输气管线下沟累计完成。（2）CO2：≥99.含水量：20ppm主要组成：二氧化碳、甲烷以保证质量和进度为重点，走设计协调-施工管理的主线，从设计阶段开始参与，加强审图；本工程气源主要有2个：一是芳深9区块所产气井气，二是徐深9净化厂投产后所产二氧化碳尾气。（2）CO2：≥99.一、集气站、液化站概况外输产品压力：5.整个变压吸附工艺的吸附、再生、抽真空、均压升压过程由程控阀自动实现。（2）CO2：≥99.集气、液化工艺改造后，具有以下几个特点集气和液化系统均采用了PLC自控系统，对生产单元的过程参数，如温度、压力、液位指示等进行采集，实现了实时监控；目录项目组主要成员常驻现场，一方面针对施工过程中的设计或施工问题，及时沟通，与设计部门、基建和施工单位共同确定整改措施，保证工程进度；一方面做好土建、工艺安装、防腐保温的质量监督，对于重点工序、关键环节，尤其是隐蔽工程部分必须有专人在现场跟踪，保证工程质量。设备进场做好跟踪学习工作。相关说明书、操作手册、自控手册等保管建档。编制投产方案，组织人员培训，做好投产物资准备。开车后，全员进行24小时连续跟踪。谢谢观看